如前所述，正确的选择和使用电刷是保证电机正常运行的重要条件之一，同时正确的 掌握电刷的安装与维护更是十分重要的。
电刷的安装
　　多年来轧钢机用电刷的运行经验表明，如果电刷和刷盒安装不正确或换向器处理的不 好，既使选择电刷多么好，同样不能获得满意的运行效果。所以正确掌握电刷安装与维护应引起 使用者的重视，下面就安装电刷的一些关健要点概述如下：
(1)电刷与刷盒的配合间隙应在0.1-0.3mm之间。间隙小，电刷受热膨胀，在刷盒内易卡死，上下活动不灵活；间隙过大，电刷容易在刷盒内左右摆动，造成滑动接触不稳定。
(2)刷盒与换向器或集电环的高度距离应保持在2-3毫米之间。距离过小，刷盒易触伤换向器表面，若使用双斜刷握易造成电刷“顶牛”而发生事故；距离过大，易引起电刷颤动而导致损坏。
(3)在安装电刷前一定要检查换向器或集电环的摆度，因为摆度超过标准（一般的电机规定为不得大于0.02毫米,大电机不能大于0.04毫米)电刷振动加大,噪音增加,整流性能和滑动接触性能都将变坏。
( 4)电刷的排列应均匀，一根刷杆上的电刷应当和另一根刷杆上的电刷沿着轴向稍微错开，使换向器或滑环的任何环状表面都有同样数目的正刷和负刷。
(5)集电环与换向器
①集电环与换向器应保持光洁，粗糙度应达到 0.80 。
②集电环的偏心度用千分表测，其误差不能超过0.05mm。
③集电环的螺纹槽应倒角。
④电刷与换向器或集电环接触面积至少为90%。
(6)电刷弹簧压力应均匀，电刷的弹簧压力的大小与电机正常运行是非常重要的。压力 过低，该力就不能保证电刷与换向器或集电环自始至终的维持好的接触，并产生火花，引起电刷的电气磨损加大；压力过高，电刷的机械磨损增大，电刷产生的热量增加，刷体和换向
器的温度升高。电刷在运行中各个弹簧间压力差要求不大于10%， 超出10%不能使用。
(7)电刷弧面研磨基本与换向器或集电环相吻合，空转30min，再施加25%的负荷，接触面达90%以上，再投入正常运转。
电刷的维护
　　电刷运行时的维护是确保电机长期稳定运行的一项重要工作。为使电机电刷运行维护好，在电机运行时，应经常观察换向情况（包括火花大小，变化规律，电刷和换向器的温升，电刷运行的噪音等）。在停机时，应经常检查构成滑动接触部件的工作状态是否正常，氧化膜形成的厚薄，氧化膜是否均匀和光泽，换向器表面状态是否良好，电刷镜面是否亮或者有否划痕。电刷在刷盒中上下滑动是否灵活，弹簧压力是否均匀。并根据观察情况，采取相应措施以保证电机的正常运行。关于电刷使用维护和采取措施是一个复杂问题，现就有关普遍存在的共性问题综述如下：
(1)经常检查电机在运行期间由于发热或振动等现象引起刷杆上的螺丝松动。
(2)电刷固定在最适宜的位置（即中性线上）不能任意将刷架前后移动。
(3)检查电刷的活动情况，电刷在刷盒内上下活动是否自由，有无卡阻现象。
(4)检查电刷的压力，电刷所受弹簧压力是保证电刷稳定工作和各种电刷之间均匀传 导电流的重要因素。
(5)检查电刷的磨损程度，尤其是换向器下部不易看见的地方。当电刷磨损到极限位 置时，就应更换电刷，电刷使用的剩余高度以电刷寿命线为准。
(6)检查电刷的附件，刷握压指和电刷顶部的压板是否有断裂现象，电刷是否有脱辫 的现象，导线是否有烧断股的现象及氧化程度，经常检查电刷刷握、集电环或换 向器的温度变化情况。
(7)要经常检查电刷的换向情况，火花的大小，变化规律以及电刷和换向器有否烧伤
并即时采取措施。
(8)电刷基体含有一定量的石墨，本身具有良好自润滑性，所以绝对禁止在集电环上 涂抹油脂，集电环滑动接触面的污染将严重影响集流部件（集电环和电刷）的导 电性能。
(9)检查空气温度，有条件的情况下，可调节空气湿度，促进换向器表面氧化膜的生 成以保证电刷的稳定运行。